Menu Web

Carian Produk

Menu

Kongsi

Mesin bukan tenunan Spunbond

Rumah / produk / Mesin bukan tenunan Spunbond

Mesin bukan tenunan Spunbond

KELAJUAN MESIN：9-500 M/MIN

PENAFIAN FILAMEN：1.8~2.5 D;

BERAT FABRIK：9~70GSM

BAHAN MENTAH：100% POLYPROPYLENE GRANULE FIBER GRED, MFI:30-40

MASA PENGHANTARAN: 3-5 BULAN

Penggunaan mesin fabrik bukan tenunan PP spunbond

Mesin fabrik bukan tenunan PP spunbond digunakan untuk menghasilkan fabrik bukan tenunan pp spunbond. Dengan slitter dalam mesin kami, fabrik boleh dipotong mengikut mana-mana lebar untuk memenuhi keperluan yang berbeza.

Gunakan CNC untuk menghasilkan bahagian utama mesin bukan tenunan pp spunbond. Penggelek mesin menggunakan mesin pengimbang dinamik untuk menghasilkan penggelek supaya mesin berjalan dalam kelajuan tinggi. Motor utama menggunakan motor Siemens, dan menggunakan pemacu Siemens atau ABB untuk mengawal keseluruhan mesin .

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd ialah China Mesin bukan tenunan Spunbond Pengeluar. Dengan kualiti yang stabil dan operasi mudah bagi barisan pengeluaran bukan tenunan, produk biasa kami termasuk rasuk tunggal, rasuk berganda, SSS, SMS, SMMS, SSMMS dan lain-lain, lebar biasa ialah 1600mm, 2400mm, 3200mm,4000mm,4200mm; Lulus pensijilan pengurusan sistem kualiti IS09001, Seluruh barisan adalah sangat automatik. Keseluruhan talian ini tersusun dengan baik dan mudah dikendalikan. Elemen kawalan adalah buatan terkenal, berprestasi tinggi dan teknologi yang boleh dipercayai. Seluruh talian dikawal oleh PLC dan dikendalikan dengan skrin sentuh. Peruntukan kerangka utama dan peralatan tambahan boleh direka dan diselaraskan khas mengikut keperluan pelanggan.

  • Mesin bukan tenunan rasuk tunggal (S) Spunbond

    Keupayaan Bekalan: 4 SET/bulan Pelabuhan:Shanghai City, Nanjing City, China Syarat Pembayaran:TT.LC, lain-lain JENIS MESIN:S (Mesin bukan tenunan Single Beam Spunbond) KELAJUAN MESIN：9-150 M/MIN PENAFIAN FILAMEN：1.8~2.5 D; BERAT FABRIK：10~200GSM OU...
    lihat lagi

  • Rasuk ganda (SS) Mesin bukan tenunan Putar-Cairan

    Keupayaan Bekalan: 4 SET/bulan Pelabuhan:Shanghai Syarat Pembayaran:TT.LC, lain-lain JENIS MESIN:SS (Mesin bukan tenunan Double Beam Spunbond) KELAJUAN MESIN：9-350 M/MIN PENAFIAN FILAMEN：1.8~2.5 D; BERAT FABRIK：9~100GSM OUTPUT: 6-20 TAN (Bergantung...
    lihat lagi

  • Mesin bukan tenunan Spunbond Triple Beam(SSS).

    Keupayaan Bekalan: 4 SET/bulan Pelabuhan:Shanghai Syarat Pembayaran:TT.LC, lain-lain JENIS MESIN:SSS (Mesin bukan tenunan Triple Beam Spunbond) KELAJUAN MESIN：9-450 M/MIN PENAFIAN FILAMEN：1.8~2.5 D; BERAT FABRIK：9~70GSM OUTPUT: 9-26 TAN (Bergantung pada lebar berkesan mesin) BAHAN ME...
    lihat lagi

Pengetahuan industri

Apakah kepentingan julat denier filamen (1.8 ~ 2.5 d) dalam pengeluaran kain?
Julat denier filamen dalam pengeluaran kain adalah parameter penting yang mempengaruhi ciri -ciri dan prestasi kain yang tidak ditenun. Denier adalah unit pengukuran untuk ketumpatan linear gentian, yang menunjukkan jisim dalam gram setiap 9,000 meter serat. Dalam konteks a Mesin Spunbond Nonwoven , julat yang ditentukan 1.8 ~ 2.5 Denier mempunyai beberapa implikasi untuk kain yang dihasilkan.
1. Kehalusan dan kelembutan: Julat Denier memainkan peranan penting dalam menentukan kehalusan gentian dalam kain yang tidak ditenun. Nilai denier yang lebih kecil, seperti yang terdapat dalam julat yang ditentukan, biasanya menghasilkan serat yang lebih halus. Serat yang lebih baik menyumbang kepada rasa yang lebih lembut dan lebih halus dalam kain, yang sangat penting dalam aplikasi di mana keselesaan adalah keutamaan, seperti dalam tekstil perubatan atau produk kebersihan.
2. Keseragaman: Mengekalkan julat denier yang konsisten adalah penting untuk mencapai keseragaman dalam kain yang tidak ditenun. Keseragaman ini adalah penting untuk memastikan prestasi dan penampilan yang konsisten merentasi seluruh permukaan kain. Ia membantu mencegah variasi dalam sifat kain yang boleh menjejaskan fungsi yang dimaksudkan.
3. Kekuatan dan ketahanan: Walaupun nilai denier yang lebih kecil menyumbang kepada kelembutan, julat yang ditentukan juga membolehkan keseimbangan yang memastikan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi kain bukan tenunan. Ini adalah penting dalam aplikasi di mana kain perlu menahan tekanan mekanikal atau memberikan sokongan struktur.
4. Proses Kestabilan: Mengawal julat denier dalam julat tertentu, seperti 1.8 ~ 2.5 d, meningkatkan kestabilan proses pembuatan. Nilai denier yang konsisten memudahkan pemprosesan gentian yang lebih lancar dalam barisan pengeluaran, mengurangkan kemungkinan isu -isu seperti pengedaran atau kerosakan yang tidak sekata semasa berputar.
5. Permohonan Kepelbagaian: Julat Denier yang dipilih menjadikan kain tidak ditenun sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia membolehkan kain itu dapat disesuaikan, tujuan berkhidmat di mana kedua -dua kelembutan dan kekuatan adalah kritikal. Fleksibiliti ini menjadikan kain yang dihasilkan oleh Mesin Spunbond Nonwoven Berkenaan dengan industri seperti penjagaan kesihatan, pertanian, pembungkusan, dan seterusnya.

Bagaimana mesin dikawal dan dikendalikan? Apakah tahap automasi yang ditawarkannya?
Kawalan dan operasi a Mesin Spunbond Nonwoven adalah aspek kritikal yang menentukan kecekapan, ketepatan, dan kemudahan penggunaannya. Mesin moden direka dengan teknologi canggih untuk memastikan operasi lancar dan tahap automasi yang tinggi sepanjang proses pengeluaran.
1. Sistem Pengawal Logik (PLC) yang boleh diprogramkan: Jantung sistem kawalan adalah pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC). PLC adalah komputer perindustrian khusus yang mengurus dan mengawal pelbagai aspek mesin. Mereka melaksanakan arahan pra-program untuk menyelaraskan keseluruhan proses pengeluaran. Dalam konteks mesin bukan tenunan Spunbond, PLC bertanggungjawab untuk mengawasi fungsi seperti penyemperitan, berputar, pembentukan web, ikatan, dan pemotongan.
2. Antara muka manusia-mesin (HMI): Mesin biasanya dilengkapi dengan antara muka mesin manusia yang mesra pengguna (HMI). Antara muka ini membolehkan pengendali berinteraksi dengan mesin, memantau statusnya, dan arahan input. HMI sering mempunyai paparan skrin sentuh, memberikan perwakilan visual parameter utama, metrik pengeluaran, dan sebarang isu yang berpotensi. Pengendali boleh menyesuaikan tetapan, menetapkan parameter pengeluaran, dan menyelesaikan masalah melalui HMI.
3. Kawalan ketegangan automatik: Mengekalkan ketegangan yang betul semasa proses pengeluaran adalah penting untuk menghasilkan kain yang tidak bertenaga berkualiti tinggi. Mesin lanjutan menggabungkan sistem kawalan ketegangan automatik yang terus memantau dan menyesuaikan tahap ketegangan sepanjang pelbagai peringkat pengeluaran. Ini memastikan keseragaman dan konsistensi dalam kain.
4. Kawalan Motor Dinamik: Motor utama mesin bukan tenunan Spunbond sering motor berprestasi tinggi dari jenama yang bereputasi, seperti Siemens. Mesin menggunakan pemandu Siemens atau ABB untuk mengawal motor ini. Sistem kawalan motor yang canggih ini membolehkan penyesuaian kelajuan dan tork yang tepat, menyumbang kepada kecekapan keseluruhan proses pengeluaran.
5. Operasi skrin sentuh: Antara muka skrin sentuh bukan sahaja menyediakan platform untuk input tetapi juga menawarkan perwakilan visual status dan prestasi mesin. Pengendali boleh mengakses data masa nyata, menjejaki kadar pengeluaran, dan membuat pelarasan seperti yang diperlukan. Antara muka intuitif ini meningkatkan kemudahan operasi dan mengurangkan lengkung pembelajaran untuk pengendali mesin.
6. Tahap Automasi Tinggi: Tahap keseluruhan automasi di Mesin Spunbond Nonwoven tinggi. Sistem automatik mengendalikan tugas seperti pemakanan bahan, kawalan penyemperitan, peraturan suhu, slit, dan pembungkusan. Ini mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual yang berterusan dan membolehkan pengeluaran yang lebih cekap, konsisten, dan boleh dipercayai.