Perbezaan inti dalam satu ayat

Spunbond dan meltblown adalah kedua-dua proses bukan tenunan berasaskan polimer, tetapi ia direka bentuk untuk hasil yang berbeza: spunbond dioptimumkan untuk kekuatan dan struktur , manakala meltblown dioptimumkan untuk penghalang serat halus dan penapisan .

Peraturan praktikal: jika produk mesti bertahan dalam pengendalian, jahitan, lelasan, atau lenturan berulang, ikatan spun biasanya ialah "rangka". Jika produk mesti menghentikan zarah atau titisan halus dengan cekap, meltblown biasanya merupakan "teras penapis."

Cara bukan tenunan spunbon dibuat (dan maksudnya)

Spunbond membentuk web daripada filamen berterusan . Polimer (kebiasaannya polipropilena) cair, tersemperit melalui pemutar, ditarik untuk mengorientasikan dan menguatkan filamen, diletakkan pada tali pinggang yang bergerak, kemudian diikat (biasanya ikatan kalender haba).

Langkah-langkah proses spunbond biasa

1. Penyemperitan cair melalui spinneret (pembentukan filamen)
2. Lukisan/pelemahan udara (orientasi molekul meningkatkan kekuatan)
3. Letak web pada penghantar (pemendapan filamen rawak)
4. Ikatan (ikatan titik, ikatan kawasan, atau ikatan melalui udara bergantung pada rasa/kekuatan sasaran)
5. Kemasan (hidrofilik/hidrofobik, antistatik, UV, kalis api, percetakan, laminasi)

Perkara yang biasanya anda dapat daripada spunbond

• Kekuatan tegangan dan koyakan yang tinggi setiap gram kerana filamen adalah berterusan dan berorientasikan baik.
• Prestasi penukaran yang baik (memotong, melipat, menjahit, kimpalan ultrasonik) tanpa linting yang berlebihan.
• Kebolehnafasan dan langsir sangat bergantung pada berat asas, corak ikatan dan kemasan.

Cara bukan tenunan cair dibuat (dan sebab ia menapis dengan baik)

Meltblown menggunakan udara panas berkelajuan tinggi untuk melemahkan polimer cair gentian mikro iaitu susunan magnitud yang lebih halus daripada filamen ikatan pintal. Gentian yang lebih halus itu menghasilkan lebih banyak kawasan permukaan dan laluan liang yang lebih kecil, itulah sebabnya meltblown adalah tenaga kerja untuk penapisan dan lapisan penghalang.

Langkah-langkah proses meltblown biasa

1. Penyemperitan cair melalui acuan dengan banyak lubang kecil
2. Aliran udara panas menarik gentian ke diameter skala mikro
3. Gentian dikumpulkan sebagai web terikat sendiri (selalunya dengan ikatan tambahan yang minimum)
4. Pengecasan electret pilihan (rawatan elektrostatik) untuk meningkatkan penangkapan zarah halus pada penurunan tekanan rendah

Perkara yang biasanya anda dapat daripada meltblown

• Potensi penapisan yang sangat baik disebabkan oleh ~1–5 μm gentian dan luas permukaan yang tinggi.
• Kekuatan mekanikal yang rendah dengan sendirinya; ia biasanya dilaminasi antara lapisan spunbond (SMS/SMMS).
• Prestasi sangat sensitif terhadap keseragaman gentian, kestabilan electret, berat asas dan keadaan penyimpanan.

Perbezaan prestasi yang penting dalam produk sebenar

Kekuatan dan ketahanan

Spunbond biasanya menang dengan kekuatan kerana filamen berterusan memindahkan beban lebih baik daripada mikrofiber terikat sendiri yang pendek. Dalam helaian spesifikasi pembekal, adalah perkara biasa untuk melihat kekuatan tegangan spunbond meningkat dengan cepat dengan berat asas; contohnya, nilai sekeliling ~40–60 N/5 sm (MD) boleh muncul dalam julat ~20–25 gsm, manakala lebur pada gsm yang serupa biasanya jauh lebih rendah dan lebih terdedah kepada koyak semasa menukar.

Jika komponen mesti ditarik ketat (struktur topeng gelung telinga, jahitan gaun, balut, pembungkusan), spunbond biasanya merupakan lapisan asas yang lebih selamat. Jika komponen mesti hanya dilindungi di dalam lamina, meltblown adalah sesuai.

Penapisan dan penghalang

Gentian halus Meltblown meningkatkan tangkapan melalui pelbagai mekanisme (pemintasan, hentaman inersia, resapan/gerakan Brownian). Apabila dicas elektrik, meltblown boleh meningkatkan tangkapan zarah halus tanpa memerlukan jaringan yang sangat padat, yang membantu memastikan rintangan pernafasan terurus dalam topeng.

Dalam penawaran pasaran praktikal, 25 gsm media penapis cair sering dipasarkan dengan tuntutan penapisan bakteria/zarah (selalunya ~95–99% bergantung kepada kaedah ujian dan rawatan). Pembeza sebenar bukan hanya "MB vs SB," tetapi sama ada meltblown direka bentuk (dan disahkan) untuk standard sasaran.

Kebolehnafasan dan penurunan tekanan

Spunbond selalunya mempunyai liang yang lebih besar dan kebolehtelapan udara yang lebih tinggi pada gsm tertentu, yang boleh menjadikannya lebih bernafas. Meltblown boleh direka bentuk untuk rintangan yang lebih rendah, tetapi jika anda menolak meltblown terlalu padat untuk mengejar kecekapan tanpa rawatan electret, penurunan tekanan boleh meningkat dengan cepat.

Perangkap perolehan biasa hanya menyatakan kecekapan penapisan dan gsm, tanpa menyatakan rintangan yang dibenarkan (penurunan tekanan). Untuk aplikasi pernafasan dan HVAC, anda biasanya memerlukan kedua-dua sasaran untuk mengelakkan "penapis yang berfungsi di atas kertas tetapi gagal dalam keselesaan atau kos tenaga."

Bila hendak menggunakan spunbond, meltblown atau komposit seperti SMS/SMMS

Banyak produk berprestasi tinggi menggabungkan kedua-dua teknologi supaya setiap lapisan melakukan yang terbaik. Komposit yang paling biasa ialah SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) , dengan meltblown sebagai teras penghalang dan spunbond sebagai lapisan luar pelindung.

Gunakan spunbond apabila keutamaan adalah struktur

• Barangan boleh guna semula atau separa tahan lama (beg beli-belah, penutup pelindung, helaian pertanian)
• Substrat yang mesti ditukar secara agresif (jahitan, kimpalan, laminasi, slitting)
• Komponen kebersihan di mana kekuatan dan kos setiap kawasan menguasai (lembaran belakang, lapisan pemerolehan apabila selesai dengan sewajarnya)

Gunakan meltblown apabila keutamaan adalah penapisan atau penghalang

• Lapisan penapis topeng dan alat pernafasan (selalunya dirawat secara elektrik)
• Media penapisan udara dan cecair (HVAC, beg vakum, penapis awal, penapisan industri)
• Pad sorben minyak dan boom (struktur microfiber menangkap minyak dengan berkesan)

Gunakan SMS/SMMS apabila anda memerlukan kedua-duanya

Jika anda memerlukan prestasi penghalang tetapi tidak boleh bertolak ansur dengan koyak, linting atau pengendalian kerosakan, nyatakan lamina. Dalam barang pakai buang perubatan, seni bina biasa ialah spunbond di bahagian luar untuk rintangan lelasan ditambah ditiup cair di tengah untuk penghalang, kadangkala dengan berbilang lapisan meltblown (SMMS) untuk meningkatkan perlindungan tanpa lapisan luar yang terlalu tebal.

Pengeluaran dan pemacu kos (mengapa harga dan ketersediaan berbeza)

Walaupun dengan keluarga polimer yang sama (selalunya PP), spunbond dan meltblown mempunyai ekonomi yang berbeza kerana peralatan, daya pemprosesan dan sensitiviti proses berbeza.

Kapasiti dan skalabiliti

Talian perindustrian moden boleh menghasilkan lebih banyak kawasan spunbon sejam berbanding meltblown. Sebagai contoh wakil daripada spesifikasi talian komersial, angka daya pengeluaran tertentu dalam julat ~270 kg/j setiap meter lebar dadu untuk spunbond berbanding ~70 kg/j setiap meter untuk ditiup cair biasanya disebut untuk platform "spunmelt" keluaran tinggi. Jurang daya pemprosesan ini adalah salah satu sebab lebur boleh menjadi lebih sensitif bekalan, terutamanya apabila permintaan penapisan meningkat.

Pemilihan bahan dan tetingkap pemprosesan

Meltblown biasanya memerlukan polimer dengan reologi yang sesuai untuk pembentukan mikrofiber yang stabil dan pengecilan yang konsisten; perubahan kecil dalam kadar aliran cair, suhu udara, keadaan mati, atau pencemaran boleh mengubah diameter gentian dan struktur liang. Spunbond secara amnya lebih pemaaf dan menghasilkan web yang mantap merentas julat tetapan yang lebih luas.

Keperluan penamat

Jika penggunaan akhir memerlukan kecekapan penapisan yang tinggi pada penurunan tekanan rendah, meltblown selalunya memerlukan rawatan electret dan pembungkusan/penyimpanan yang teliti. Langkah tersebut (dan ujian yang diperlukan untuk mengesahkannya) boleh menambahkan kos melebihi "gsm dan lebar".

Cara menentukan bukan tenunan yang betul: senarai semak pembeli

Untuk mengelak daripada menerima bahan yang kelihatan betul tetapi berprestasi buruk, nyatakan metrik prestasi, bukan hanya "spunbond" atau "meltblown". Spesifikasi pembelian yang paling berkesan mengikat struktur, penapisan dan keperluan penukaran bersama-sama.

Spesifikasi utama untuk bukan tenunan spunbond

• Toleransi berat asas (gsm). dan julat ketebalan (penting untuk laminasi dan jahitan/kimpalan)
• Kekuatan tegangan dan pemanjangan dalam MD/CD (laporkan unit dengan jelas, cth., N/5 cm)
• Corak ikatan (ikatan titik/ikatan kawasan) dan kemasan permukaan (hidrofilik vs hidrofobik)
• Sasaran warna/kelegapan jika digunakan sebagai lapisan luar (keseragaman penting dalam produk yang dihadapi pengguna)

Spesifikasi utama untuk meltblown bukan tenunan

• Kecekapan penapisan pada cabaran yang berkaitan (saiz zarah, jenis aerosol, kadar aliran) dan kaedah ujian yang tepat
• Penurunan tekanan (rintangan) pada keadaan ujian yang sama digunakan untuk kecekapan
• Keperluan rawatan electret dan jangkaan jangka hayat (kestabilan cas boleh menurun dengan haba, pelarut dan kelembapan)
• Pengagihan diameter gentian atau sekurang-kurangnya metrik proksi (taburan saiz liang / kebolehtelapan udara) untuk kawalan konsistensi

Jika anda membeli komposit SMS/SMMS

Nyatakan gsm setiap lapisan (atau jumlah dengan sasaran lapisan), kaedah ikatan/laminasi dan prestasi lamina siap (kekuatan penghalang). Corak biasa untuk topeng perubatan, sebagai contoh, ialah lapisan luar spunbond a teras penapis cair lapisan dalam spunbond untuk keselesaan kulit, tetapi pengedaran gsm yang betul bergantung pada standard yang diperlukan.

Salah tanggapan biasa (dan cara cepat untuk mengelakkan panggilan yang tidak baik)

“gsm yang lebih tinggi sentiasa menapis dengan lebih baik”

Tidak boleh dipercayai. Gsm yang lebih tinggi boleh mengurangkan saiz liang, tetapi ia juga boleh meningkatkan rintangan secara mendadak. Tiupan cair yang dibuat dengan baik dan dirawat secara elektrik selalunya boleh mengatasi prestasi web yang lebih tebal dan tidak dicas pada penurunan tekanan yang lebih rendah. Pendekatan yang betul adalah untuk menentukan kecekapan dan penurunan tekanan bersama-sama .

"Spunbond boleh menggantikan meltblown untuk penapisan jika kita hanya menambah lapisan"

Lapisan spunbond boleh meningkatkan penapisan kasar, tetapi diameter gentian spunbond dan struktur liang lazimnya tidak dioptimumkan untuk menangkap zarah halus berkecekapan tinggi. Jika anda memerlukan prestasi gred penapis sebenar (terutamanya berhampiran julat submikron), meltblown (atau media gentian halus lain) biasanya diperlukan.

“Meltblown sahaja sesuai untuk produk yang tahan lama”

Meltblown selalunya rapuh apabila dikendalikan, dilipat atau dikikis. Jika produk mesti bertahan dalam penukaran dan penggunaan dunia sebenar, masukkan meltblown di dalam lamina dan biarkan spunbond membawa beban mekanikal.

Pemeriksaan penerimaan mudah yang boleh anda lakukan tanpa makmal

• Semak berat asas dengan sampel potong dan timbang; memerlukan konsistensi lot-to-lot .
• Lakukan ujian koyakan/pengelupasan lembut: spunbond harus tahan koyakan lebih daripada ditiup cair pada gsm yang serupa.
• Untuk media penapis, sahkan pembekal menyediakan laporan ujian untuk kecekapan dan rintangan di bawah kaedah yang dinyatakan; jangan terima tuntutan “BFE/PFE” tanpa syarat.

Garis bawah: spunbond dan meltblown bukan tenunan adalah teknologi pelengkap. Anggap spunbond sebagai lapisan struktur dan meltblown sebagai lapisan penghalang/penapis berfungsi, kemudian nyatakan prestasi boleh diukur supaya bahan yang anda terima sepadan dengan aplikasi yang dimaksudkan.