Mengapa sifat fabrik bukan tenunan PP spunbond berbeza-beza

Sifat-sifat Kain bukan tenunan PP spunbond tidak "ditetapkan" oleh polipropilena sahaja. Ia adalah hasil daripada bagaimana polimer melebur, bagaimana filamen terbentuk dan ditarik, cara web diletakkan, dan bagaimana ikatan mengunci struktur pada tempatnya. Pelarasan kecil dalam mana-mana langkah ini boleh mengalihkan hasil utama seperti kekuatan tegangan, pemanjangan, kelembutan, ketebalan, kebolehtelapan udara dan penolak cecair.

Cara praktikal untuk memikirkan perkara ini ialah: polimer dan bahan tambahan menetapkan potensi material , manakala tetapan putaran, lukisan dan ikatan menentukan berapa banyak potensi itu menjadi prestasi dunia sebenar.

Gred polimer dan tingkah laku cair

Kadar alir cair (MFR) dan kebolehputaran

PP untuk spunbond biasanya dipilih untuk aliran cair yang menyokong penyemperitan dan lukisan filamen yang stabil. Secara umum, gred MFR yang lebih tinggi mengalir dengan lebih mudah dan boleh membantu menghasilkan filamen yang lebih halus, manakala gred MFR yang lebih rendah boleh menyokong keliatan tetapi boleh meningkatkan tekanan penyemperitan dan meningkatkan risiko ketidakstabilan filamen jika pemprosesan tidak diselaraskan.

• Jika fabrik terasa "seperti kertas" dan kaku pada berat asas yang sama, filamen yang terlalu halus digabungkan dengan ikatan yang agresif boleh menjadi penyumbang.
• Jika anda melihat filamen putus atau pukulan/tali, kestabilan cair (pemilihan gred, penapisan, kawalan kelembapan/pencemaran) selalunya penting sama seperti tetapan mesin.

Pengagihan berat molekul dan ketekalan

Walaupun dua lot PP berkongsi MFR "nominal" yang sama, perbezaan dalam pengagihan berat molekul boleh mengubah kebolehcabutan dan tindak balas ikatan. Konsisten lot-to-lot selalunya mempunyai kesan yang boleh diukur pada kebolehubahan dalam kekuatan tegangan dan keseragaman merentas gulungan.

Sifat terma (tetingkap ikatan)

Polipropilena biasanya cair di sekelilingnya 160–165°C , tetapi ikatan berkesan biasanya berlaku di bawah leburan penuh kerana ikatan bergantung pada pelembutan pada titik sentuhan gentian dan bukannya meruntuhkan keseluruhan struktur. Pilihan gred (dan bahan tambahan) boleh mengalihkan sedikit tetingkap suhu kalender praktikal dan risiko ikatan berlebihan atau lubang jarum.

Berat asas, ketebalan, dan pembentukan web

Berat asas (gsm) sebagai pemacu utama

Untuk PP spunbond, berat asas ialah salah satu tuas "pesanan pertama" yang paling kuat. Julat komersial biasa adalah kira-kira 10–200 gsm , bergantung pada aplikasi. Semuanya sama, peningkatan gsm biasanya meningkatkan kekuatan tegangan, kelegapan dan rintangan tusukan, sambil mengurangkan kebolehtelapan udara.

Keseragaman: CV% dan titik lemah

Kegagalan hartanah selalunya datang daripada ketidakseragaman berbanding kekuatan purata yang rendah. Kawasan nipis (gsm tempatan rendah) menjadi titik permulaan koyakan, dan penampilan "keawan" boleh dikaitkan dengan peletakan filamen yang tidak sekata dan variasi ketumpatan ikatan.

Diameter dan rasa filamen

Filamen yang lebih halus boleh meningkatkan kelembutan dan liputan (lebih banyak gentian per unit luas), tetapi ia juga meningkatkan luas permukaan dan boleh meningkatkan sensitiviti ikatan. Filamen yang lebih kasar selalunya meningkatkan pukal dan keanjalan tetapi boleh mengurangkan drape dan hand feel. Dalam praktiknya, diameter filamen dikawal oleh aliran polimer, reka bentuk spinneret, daya tampung setiap lubang, keadaan pelindapkejutan, dan udara menarik.

Pelindapkejutan dan lukisan: mengawal orientasi dan kekuatan

Pelindapkejutan udara: kadar penyejukan menetapkan struktur filamen

Memadamkan suhu udara, halaju dan keseragaman mempengaruhi cara filamen memejal. Penyejukan yang lebih pantas atau lebih seragam boleh membantu menstabilkan diameter gentian dan mengurangkan lekatan, manakala pelindapkejutan yang tidak sekata boleh mewujudkan kebolehubahan merentas lebar mesin dan menyumbang kepada coretan web.

Lukisan udara: orientasi vs pemanjangan

Lukisan meregangkan filamen, meningkatkan orientasi molekul. Ini biasanya meningkatkan kekuatan tegangan dan mengurangkan pemanjangan. Jika fabrik "terlalu rapuh" digunakan, cabutan berlebihan (atau gabungan cabutan tinggi dan ikatan agresif) boleh menjadi punca yang menyumbang.

Kelajuan talian dan kesan masa kediaman

Meningkatkan kelajuan talian boleh mengurangkan masa tinggal terma dalam ikatan dan mengubah tingkah laku ketegangan web. Ini boleh mengalihkan ketebalan, kesempurnaan ikatan dan pengecutan selepas penggulungan. Apabila mengoptimumkan produktiviti, adalah perkara biasa untuk mengimbangi semula suhu/tekanan kalendar untuk memastikan tenaga ikatan per unit kawasan stabil.

Parameter ikatan terma: "dail hartanah" utama

Suhu kalendar: underbonding vs. ikatan berlebihan

Suhu kalender selalunya merupakan tuil terpantas untuk menukar kekuatan dan kebolehtelapan. Underbonding boleh muncul sebagai linting, tegangan rendah dan delaminasi; ikatan berlebihan boleh muncul sebagai rasa tangan yang kasar, pemanjangan yang berkurangan, titik ikatan berkilat, lubang jarum atau kehilangan pukal. Pendekatan praktikal adalah untuk menentukan tetingkap operasi yang stabil dan menganggap lawatan di luar tetingkap itu sebagai penggera proses.

Tekanan kalender dan jurang nip: kawasan ikatan dan ketumpatan

Tekanan yang lebih tinggi biasanya meningkatkan integriti ikatan tetapi juga mengetatkan web, mengurangkan ketebalan dan kebolehtelapan udara. Jika matlamatnya adalah kelembutan pada kekuatan tertentu, banyak pengeluar menyasarkan untuk mencapai kekuatan terutamanya melalui orientasi filamen dan corak ikatan yang dioptimumkan dan bukannya "menghancurkan" struktur dengan tekanan.

Corak ikatan dan kawasan ikatan (%)

Pemilihan corak timbul mengubah cara beban diagihkan. Corak kawasan ikatan yang lebih rendah boleh mengekalkan pukal dan kelembutan tetapi boleh mengurangkan rintangan tegangan dan lelasan. Corak kawasan ikatan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kekuatan dan kestabilan dimensi tetapi mungkin terasa lebih kaku dan mengurangkan aliran udara. Oleh itu, memilih corak adalah keputusan permohonan, bukan sahaja "keputusan kekuatan."

Gunakan jadual sebagai panduan diagnostik: apabila satu sifat bertambah baik manakala satu lagi merosot, ia selalunya menunjukkan bahawa tuil proses yang digunakan adalah "terlalu langsung" (cth., kekuatan yang diperoleh terutamanya melalui ketumpatan dan bukannya pengoptimuman struktur).

Aditif dan rawatan permukaan

Penstabil dan alat bantu pemprosesan

Antioksidan, penghapus asid, dan bantuan pemprosesan boleh meningkatkan kestabilan terma, mengurangkan deposit mati dan mengekalkan putaran yang konsisten. Faedahnya selalunya tidak langsung tetapi penting: proses yang lebih bersih, lebih stabil cenderung menghasilkan lebih sedikit kecacatan, yang meningkatkan sifat mekanikal purata dan minimum.

Kemasan hidrofilik, antistatik dan gelincir

Kebanyakan spunbond PP secara semula jadi hidrofobik, tetapi kemasan topikal boleh menjadikannya hidrofilik untuk aplikasi kebersihan atau perubatan. Kemasan ini juga boleh menjejaskan geseran (kendali dan kebolehjalanan), tarikan habuk (statik), dan dalam beberapa kes tindak balas ikatan. Jika prestasi membasahkan hanyut, periksa kedua-dua kawalan alat tambah kemasan dan penuaan storan, kerana sesetengah kemasan boleh berhijrah atau mereput dari semasa ke semasa.

Pigmen dan pengisi

TiO₂ untuk kelegapan atau masterbatch warna boleh mengubah penyerapan haba dan tingkah laku ikatan. Pemuatan pigmen yang lebih tinggi juga boleh mempengaruhi kekuatan filamen jika penyebaran kurang baik. Kawalan praktikal yang biasa adalah untuk melayakkan pembekal masterbatch mengikut kualiti penyebaran dan menjalankan "semakan tetingkap ikatan" standard apabila formulasi berubah.

Keadaan persekitaran, penggulungan, dan penyimpanan

Sejarah suhu dan pengecutan

PP spunbond boleh mempamerkan pengecutan atau perubahan dimensi jika terdedah kepada suhu tinggi selepas pengeluaran, terutamanya apabila web mengandungi tegasan sisa daripada lukisan dan ikatan. Jika pelanggan melaporkan kegelisahan tepi gelendong atau herotan pasca penukaran, semak semula penyejukan, ketegangan belitan dan pendedahan suhu storan.

Kelembapan dan kawalan statik

Walaupun PP itu sendiri tidak menyerap air dengan ketara, kelembapan ambien menjejaskan pembentukan statik dan tarikan habuk, yang boleh memberi kesan kepada kecekapan penukaran dan kebersihan yang dilihat. Strategi antistatik (penamat atau pengionan) selalunya diperlukan apabila menyasarkan kebersihan rendah kecacatan atau penggunaan perubatan.

Penuaan kemasan dan bau

Kemasan topikal boleh berubah dari semasa ke semasa (penghijrahan, volatilisasi, pengoksidaan), yang mungkin mengalihkan masa pembasahan, pekali geseran atau bau. Jika jangka hayat yang panjang diperlukan, tentukan protokol ujian penuaan dan tetapkan a masa penyimpanan maksimum atau memerlukan langkah kelayakan semula sebelum penghantaran.

Cara menyasarkan sifat untuk aplikasi sebenar

Mulakan dengan peta prestasi penggunaan akhir

Aplikasi yang berbeza mengutamakan himpunan hartanah yang berbeza. Sebagai contoh, gaun perubatan sering mengimbangi penghalang dan kebolehnafasan, manakala penutup pertanian mengutamakan kekuatan dan kestabilan UV. Terjemahkan keperluan pelanggan kepada spesifikasi yang boleh diukur, kemudian pilih tuil proses yang paling tidak "merosakkan" untuk mencapainya (cth., elakkan ikatan berlebihan untuk mengejar kekuatan jika kelembutan dan kebolehtelapan penting).

Ukur apa yang sebenarnya gagal digunakan

Jika aduan pelanggan adalah "koyak semasa menukar", utamakan rintangan penyebaran koyakan dan pemeriksaan titik lemah setempat (keseragaman), bukan sahaja tegangan purata. Jika aduan adalah "kebocoran," utamakan kepala hidrostatik atau masa mogok (bergantung pada reka bentuk produk). Laluan terpantas ke arah penambahbaikan ialah menjajarkan ujian kepada mod kegagalan.

Senarai semak penyelesaian masalah praktikal untuk hanyut harta benda

Apabila sifat fabrik bukan tenunan PP spunbond hanyut, asingkan sama ada perubahan itu didorong oleh polimer, proses atau persekitaran. Senarai semak di bawah direka untuk menyempitkan punca dengan cepat tanpa bergantung pada tekaan yang luas.

• Sahkan kestabilan berat asas merentas gulungan dan merentasi lebar mesin; titik lemah sering menjelaskan kegagalan lebih baik daripada purata.
• Semak suhu dan tekanan kalendar terhadap tetingkap ikatan yang layak; overbonding lazimnya mengurangkan kelembutan dan pemanjangan, manakala underbonding meningkatkan linting dan merendahkan tegangan.
• Semak pelindapkejutan dan lukisan kestabilan udara (suhu, aliran, kebersihan); ketidakstabilan di sini sering muncul sebagai garisan, tali, atau diameter filamen yang tidak konsisten.
• Sahkan perubahan lot polimer dan masterbatch; anggap perubahan formulasi sebagai memerlukan jangka pendek kelayakan semula untuk tetapan ikatan.
• Kadar tambahan penamat audit dan kesan penuaan jika pembasahan, geseran atau gelagat statik telah beralih.
• Periksa ketegangan belitan dan pendedahan suhu storan jika masalah pengecutan, bergelombang atau kekerasan gulung muncul selepas penghantaran.

Strategi operasi yang boleh dipercayai adalah untuk mengunci set kecil kawalan "kritikal kepada kualiti" (keseragaman gsm, tenaga ikatan, kestabilan lukis, penamat tambahan) dan menganggap penyelewengan sebagai penunjuk utama sebelum pelanggan melihat masalah prestasi.