1. Jenis mesin pembuatan kain bukan tenunan

Mesin pembuatan kain yang tidak ditenun dibina untuk kaedah pengeluaran yang berbeza dan keperluan penggunaan akhir. Memahami jenis utama membantu memadankan pemilihan mesin dengan spesifikasi produk (GSM, kekuatan, penapisan, kelembutan):

• Garis Spunbond-Penyemperitan filamen berterusan (PP, PE) yang menghasilkan kain yang kuat, rendah GSM untuk geotekstil, kebersihan & pembungkusan.
• Garis Meltblown - Web microfiber halus untuk penapisan, topeng, dan aplikasi kawasan permukaan yang tinggi.
• SMS (Spunbond-Beltblown-Spunbond) garisan komposit-menggabungkan lapisan dalam talian untuk penapisan kekuatan seimbang.
• Mesin jarum (mekanikal)-menghasilkan tahan lama, rapi besar dari serat ruji (poliester, PET) untuk permaidani, automotif, penapis.
• Barisan HydroentiNlement (Spunlace)-Gunakan jet air tekanan tinggi untuk menggabungkan serat, menghasilkan tisu lembut dan kain yang boleh ditapis dan kain perubatan.

2. Komponen Utama & Aliran Kerja Inline garis khas

Kebanyakan baris bukan tenunan yang berterusan berkongsi modul yang sama; Mengetahui mereka membantu mendiagnosis isu dan peningkatan pelan.

2.1 Pembentukan Penyemperitan / Serat

(Spunbond/Meltblown) extruder mencairkan polimer dan memaksa ia melalui spinneret. Meltblown menggunakan udara halaju tinggi panas untuk melemahkan mikrofiber; Spunbond menarik dan memadamkan filamen sebelum pembentukan web. Titik kawalan tipikal: suhu mencairkan, tekanan kepala mati, throughput polimer (kg/h).

2.2 Pembentukan Web dan Laydown

Penghantar udara atau tali pinggang menyebarkan filamen ke web seragam. Pembolehubah utama: kelajuan penghantar (m/min), jarak dari mati ke pengumpul, corak aliran udara. Laydown yang tidak sekata menyebabkan variasi GSM dan bintik -bintik yang lemah.

2.3 Unit Ikatan (Thermal / Needling / Hydro)

Ikatan membetulkan struktur web: kalender termal (penggelek tekanan yang dipanaskan), ikatan ultrasonik untuk bintik-bintik sempit, penumbuk jarum untuk kelengkungan mekanikal, atau hidroonalling menggunakan jet air. Rentang suhu kalender tipikal bergantung kepada polimer (mis., 120-200 ° C untuk PP/PE) dan tekanan NIP (KN).

2.4 Penamat, salutan & penggulungan

Kemasan mungkin termasuk salutan, laminating, kalendar, embossing, slitting dan penggulungan automatik. Kawalan ketegangan dan tork penggulungan yang betul menghalang kedutan dan teleskop.

3. Parameter Proses Kritikal & Rentang yang Disyorkan

Parameter kawalan menentukan kualiti kain. Berikut adalah sasaran praktikal dan apa yang perlu ditonton semasa ramp-up.

4. Masalah Pengeluaran Biasa, Penyebab & Remedi Akar

Senarai semak penyelesaian masalah ini mensasarkan kecacatan yang kerap dan perbaikan praktikal di lantai kedai.

5. Senarai Semak Penyelenggaraan Rutin (Harian / Mingguan / Bulanan)

Program penyelenggaraan proaktif mengurangkan downtime dan memanjangkan kehidupan mesin. Berikut adalah tugas praktikal yang dianjurkan oleh kekerapan.

5.1 setiap hari

• Periksa muka dan spinneret untuk menyumbat; Lakukan pembersihan ringan jika diperlukan.
• Periksa tahap minyak/gris pada galas dan pengambilan; Sahkan sensor ketegangan.
• Rekod nilai proses utama (GSM, kelajuan talian, tekanan cair) untuk kebolehkesanan.

5.2 Mingguan

• Membersihkan dan memeriksa penggelek kalender; Semak kerosakan permukaan atau pembentukan.
• Sahkan band pemanas, termokopel dan prestasi pengawal PID.
• Interlock keselamatan ujian dan litar berhenti kecemasan.

5.3 Bulanan

• Pemeriksaan penjajaran untuk penggelek, penghantar dan sistem panduan tepi; shim seperti yang diperlukan.
• Periksa garisan hidraulik dan pneumatik untuk kebocoran; Ganti meterai yang dipakai.
• Kalibrasi instrumen pengukuran (sensor GSM, alat pengukur ketebalan).

6. Pertimbangan Pembeli & Anggaran Kos Mudah

Memilih mesin yang betul memerlukan pengimbangan, tahap automasi, sasaran kualiti dan sokongan selepas jualan.

6.1 Soalan untuk Tanya Pembekal

• Apakah toleransi GSM yang dijamin dan uptime garis untuk kelajuan yang diberikan?
• Bahagian mana yang boleh dimakan dan tipikal untuk alat ganti?
• Ketersediaan pentauliahan, latihan pengendali dan kontrak penyelenggaraan pencegahan.

6.2 Elemen Kos kasar untuk belanjawan

Pertimbangkan capex mesin, utiliti (kuasa, udara termampat, air untuk spunlace), kos bahan mentah, buruh, dan pengubahsuaian bangunan/tapak (asas, ekzos, elektrik). Contoh Kategori Kos Ballpark:

• Barisan perintis kecil (proses tunggal): Pemasangan peralatan ≈ US $ 50K -150K.
• Barisan pengeluaran berkapasiti pertengahan (SMS bersepadu atau Spunlace): US $ 200K-1M bergantung kepada automasi.
• Barisan turnkey terintegrasi mewah: US $ 1 juta (keperluan tersuai, pelbagai lapisan, kelajuan tinggi).

7. Senarai Semak Pendek untuk Pengeluaran Pertama dijalankan

Sebelum anda menjalankan peralihan penuh pertama, ikuti senarai semak langkah ini untuk mengurangkan kecacatan permulaan.

• Sahkan spesifikasi bahan mentah dan tahap kelembapan; Jalankan ujian QC masuk pada pelet atau serat ruji.
• Tetapkan dan rekod tetapan mesin asas (suhu, tekanan, kelajuan) dalam fail resipi.
• Jalankan kili percubaan pendek, mengukur GSM dan tegangan; Laraskan kalender dan kelajuan ke sasaran.
• Memastikan pengendalian sisa dan penapisan (untuk denda meltblown atau air hidro) beroperasi.

Sekiranya anda mahu, saya boleh menukarnya menjadi SOP satu halaman yang boleh dicetak atau senarai semak khusus mesin (mis., Spunbond vs spunlace) disesuaikan dengan sasaran GSM dan kapasiti pengeluaran anda.