Mesin pembuatan kain bukan tenunan adalah tulang belakang teknologi industri yang sangat serba boleh, menghasilkan bahan -bahan yang penting untuk segala -galanya dari topeng perubatan dan gear pelindung ke sistem penapisan dan tisu pengguna. Tidak seperti jentera tekstil tradisional yang bergantung kepada tenunan atau mengait, mesin khusus ini membuat helaian kain secara langsung dari serat atau polimer cair, mengikat mereka secara kimia, mekanikal, atau termal. Memahami teknologi teras dan spesifikasi operasi mesin -mesin ini adalah penting untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran dan kualiti bahan.

Teknologi Teras Memandu Pengeluaran Tidak Tenun

Pembuatan bukan tenunan dikategorikan terutamanya oleh kaedah yang digunakan untuk membentuk web dan teknik yang digunakan untuk ikatan. Pilihan jentera menentukan sifat fizikal produk akhir, seperti kekuatan tegangan, keliangan, dan kelembutan.

Teknologi Spunbond

Mesin Spunbond direka untuk kelajuan tinggi, pengeluaran berterusan, biasanya menggunakan polipropilena atau poliester. Proses ini melibatkan polimer cair extruding melalui spinneret untuk membentuk filamen berterusan. Filamen-filamen ini kemudiannya dilancarkan, ditarik, dan disimpan secara rawak ke tali pinggang penghantar yang bergerak untuk membentuk web. Ikatan terma, sering menggunakan gulungan kalender yang dipanaskan, mengunci serat secara kekal bersama -sama, menghasilkan kain tahan lama yang tahan lama yang sesuai untuk geotekstil, pembungkusan, dan produk kebersihan.

Meltblown Technology

Peralatan Meltblown menghasilkan serat yang sangat halus, selalunya dalam julat sub-mikron, menjadikan kain yang dihasilkan sangat berkesan untuk aplikasi penapisan dan penghalang. Polimer cair diekstrusi melalui muncung kecil ke dalam aliran tinggi udara panas, yang dengan cepat melemahkan serat. Kerana seratnya sangat halus dan diedarkan secara rawak, mereka membuat web padat dengan kawasan permukaan yang tinggi, sesuai untuk topeng muka perubatan (lapisan BFE) dan penapisan cecair. Kain Meltblown sering digabungkan dengan lapisan spunbond (konfigurasi SMS atau SMMS) untuk memaksimumkan kecekapan kekuatan dan penapisan.

Sistem menumbuk jarum

Punching jarum adalah kaedah ikatan mekanikal yang digunakan terutamanya untuk lebih berat, lebih tahan lama bukan tenun. Proses ini bermula dengan web serat yang telah dibentuk (sering diletakkan atau diletakkan udara). Web kemudian dilalui oleh alat tenun jarum, di mana beribu -ribu jarum berduri berulang kali menembusi kain, secara fizikal menyambung serat. Teknik ini sangat berkesan untuk bahan yang memerlukan kekuatan dan pukal yang tinggi, seperti dalaman automotif, permaidani, dan perasa industri. Ketumpatan dan kekuatan produk akhir dikawal oleh ketumpatan jarum dan kekerapan strok tenun.

Komponen penting dalam barisan pengeluaran bukan tenunan

Terlepas dari teknologi khusus yang digunakan, mesin pembuatan kain bukan tenunan yang paling moden berkongsi beberapa unit fungsi kritikal yang memastikan output yang berterusan dan kualiti dikawal:

• Sistem Penyemperitan: Meleleh dan homogenkan cip polimer (mis., PP, PET) dan mengepam bahan cair ke kepala berputar pada kadar yang tepat.
• Perhimpunan Spinneret/Die: Jantung mesin, yang bertanggungjawab untuk membentuk filamen atau serat individu. Kejuruteraan Precision di sini adalah penting untuk keseragaman serat.
• Unit Pembentukan Web: Menggunakan lukisan udara atau pengecasan elektrostatik untuk meletakkan filamen ke tali pinggang penghantar dalam seragam, dikawal untuk membuat web serat.
• Unit ikatan: Memohon kaedah ikatan akhir (kalender termal, udara panas udara, atau alat tenun jarum) untuk menyatukan web ke dalam kain yang stabil dan tahan lama.
• Sistem penggulungan dan slit: Secara automatik memotong kain siap ke lebar yang diperlukan dan angin ke gulungan jumbo untuk pemprosesan atau penyimpanan hiliran.

Memilih mesin yang betul: Pertimbangan utama

Memilih mesin pembuatan kain bukan tenunan yang sesuai adalah keputusan pelaburan modal yang harus sejajar dengan pasaran sasaran, kapasiti pengeluaran yang diperlukan, dan ketersediaan bahan mentah. Faktor utama termasuk berat kain yang dikehendaki (GSM), kelajuan pengeluaran (m/min), dan aplikasi penggunaan akhir tertentu.