Kawalan ke atas sifat fabrik seperti keliangan, kekuatan tegangan dan keanjalan merupakan salah satu faktor utama yang membezakan fabrik bukan tenunan berkualiti tinggi daripada fabrik yang kurang berkualiti. Dalam dunia mesin bukan tenunan Spun-Melt, di mana teknologi Spunbond dan Meltblown bergabung untuk menghasilkan fabrik serba boleh untuk pelbagai aplikasi, ketepatan kawalan sifat fabrik secara langsung memberi kesan kepada prestasi produk. Sama ada anda mengeluarkan topeng muka, lampin, penutup pertanian atau tekstil perubatan, mencapai keseimbangan yang betul dalam ciri-ciri fabrik bukan hanya soal reka bentuk—ia adalah bahagian penting dalam proses pengeluaran yang memerlukan teknologi canggih dan pengurusan yang teliti.

Salah satu faktor yang paling kritikal dalam mengawal sifat fabrik ialah proses Spunbond dan Meltblown, yang sememangnya berbeza namun saling melengkapi dalam Mesin bukan tenunan SMS persediaan. Dalam bahagian Spunbond, filamen polipropilena disemperit, diregangkan dan diletakkan pada tali pinggang penghantar yang bergerak, menghasilkan struktur fabrik bukan tenunan. Bahagian Meltblown pula menghasilkan gentian yang lebih halus dengan meniup polimer cair melalui udara bertekanan tinggi, menghasilkan fabrik yang lebih padat dan lebih seragam, dengan sifat penapisan yang lebih tinggi. Keupayaan untuk mengawal parameter dengan tepat dalam kedua-dua bahagian—seperti penafikan filamen, ketegangan web dan suhu—memainkan peranan penting dalam keliangan akhir fabrik (keupayaannya untuk membenarkan udara atau cecair melaluinya), kekuatan tegangan (rintangan terhadap koyak atau regangan), dan keanjalan (keupayaannya untuk kembali ke bentuk asal selepas diregangkan).

Kawalan ke atas keliangan terutamanya dipengaruhi oleh proses Meltblown. Dengan melaraskan aliran udara, suhu cair polimer dan kadar penyemperitan, pengeluar boleh memperhalusi diameter gentian, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan struktur liang fabrik. Gentian yang lebih kecil dan halus cenderung menghasilkan fabrik yang lebih padat dengan keliangan yang lebih rendah, yang selalunya diperlukan untuk aplikasi perubatan berprestasi tinggi seperti topeng muka atau gaun pembedahan. Sebaliknya, struktur yang lebih terbuka mungkin dikehendaki untuk aplikasi seperti penutup pertanian atau lampin, di mana kebolehnafasan dan penyedutan lembapan adalah lebih kritikal. Ketepatan mesin Meltblown dalam mengawal faktor ini membolehkan pelbagai reka bentuk fabrik, memastikan keseimbangan kebolehtelapan udara yang betul dicapai berdasarkan keperluan penggunaan akhir.

Apabila bercakap tentang kekuatan tegangan, bahagian Spunbond pada mesin SMS memainkan peranan yang penting. Di sini, filamen diikat bersama melalui gabungan haba, tekanan dan regangan mekanikal, yang secara langsung memberi kesan kepada kekuatan dan ketahanan fabrik. Jumlah ketegangan yang tepat digunakan pada filamen, digabungkan dengan proses ikatan, menentukan sejauh mana fabrik itu akan menahan koyak atau pecah di bawah tekanan. Kekuatan tegangan tinggi adalah penting dalam produk perubatan seperti langsir pembedahan atau cadar katil hospital, di mana integriti fabrik di bawah tekanan tidak boleh dirundingkan. Ketepatan proses Spunbond memastikan jumlah kekuatan yang betul dibina ke dalam fabrik, memenuhi piawaian ketat industri yang memerlukan bahan berprestasi tinggi.

Keanjalan, keupayaan fabrik meregang dan kembali kepada bentuk asalnya, juga sangat dipengaruhi oleh gabungan teknologi Spunbond dan Meltblown. Keanjalan adalah penting dalam produk seperti lampin, produk kebersihan feminin dan fabrik perubatan tertentu, yang keselesaan dan kesesuaian adalah yang paling utama. Jumlah regangan yang digunakan semasa proses Spunbond, bersama-sama dengan penyepaduan bahan tambahan seperti filamen elastik atau elastomer, boleh menjejaskan kebolehan regangan fabrik dengan ketara. Dengan tetapan yang betul pada mesin, pengeluar boleh mencipta fabrik yang bukan sahaja lembut dan selesa tetapi juga cukup fleksibel untuk mematuhi pelbagai bentuk dan pergerakan. Proses Meltblown seterusnya menyumbang kepada keanjalan dengan membolehkan penghasilan gentian yang lebih halus yang meningkatkan kelenturan fabrik tanpa menjejaskan kekuatan.

Ketepatan proses ini bukan semata-mata mengenai konfigurasi mesin, walaupun. Bahan mentah yang digunakan—khususnya butiran polipropilena dan indeks aliran leburan (MFI)—juga mempunyai kesan besar pada ciri-ciri fabrik. Mesin yang direka untuk kecekapan tinggi biasanya memerlukan polipropilena dengan nilai MFI khusus yang memastikan pemprosesan lancar dan output yang konsisten. Dengan memilih gred granul yang betul dan mengekalkan kawalan kualiti yang konsisten ke atas bahan mentah, pengeluar boleh mengekalkan tahap ketepatan yang tinggi dalam sifat fabrik. Indeks aliran leburan (MFI) untuk Spunbond biasanya antara 25-40, yang memastikan keseimbangan kebolehaliran dan kekuatan yang betul semasa penyemperitan gentian. Untuk Meltblown, MFI boleh berkisar antara 800 hingga 1600, memberikannya kecairan yang diperlukan untuk mencipta gentian ultra-halus dengan keupayaan penapisan khusus.