Maksud "kadar penyemperitan" pada mesin fabrik bukan tenunan yang ditiup cair

Pada a Mesin fabrik bukan tenunan yang ditiup cair , kadar penyemperitan ialah pemprosesan cair polimer yang dihantar ke acuan. Dalam pengeluaran harian, adalah paling berguna untuk menyatakan ini sebagai:

• Daya tampung setiap lubang (g/min/lubang): terbaik untuk membandingkan acuan dengan kiraan lubang yang berbeza.
• Throughput setiap lebar die (kg/j/m): praktikal untuk perancangan peringkat garisan dan kawalan berat asas.
• Jumlah keluaran penyemperit (kg/j): mudah, tetapi ia menyembunyikan kesan geometri die.

Niat kata kunci " Bagaimana kadar penyemperitan memberi kesan kepada ciri gentian ” pada asasnya ialah soalan imbangan jisim: apabila anda menolak lebih banyak jisim polimer melalui sistem pengecilan yang sama (DCD geometri die udara panas), fizik pembentukan gentian mesti beralih melainkan anda meningkatkan tenaga lukisan secara berkadar.

Mengapa kadar penyemperitan mengubah pembentukan gentian

1) Aliran jisim berbanding tenaga lukisan yang tersedia

Gentian tiupan cair dilemahkan oleh udara panas berkelajuan tinggi. Jika halaju/suhu udara tidak berubah dan anda meningkatkan kadar penyemperitan, udara mesti meregang lebih jisim setiap unit masa. Hasil tipikalnya ialah diameter gentian purata yang lebih besar dan a pengagihan diameter yang lebih luas melainkan anda juga meningkatkan tenaga udara (suhu, tekanan/aliran) atau mengubah suai tetapan mati/pisau udara.

2) Masa tinggal dan kestabilan suhu cair

Pada kadar yang lebih tinggi, leburan menghabiskan lebih sedikit masa dalam penyemperit dan pam cair. Itu boleh mengurangkan keseimbangan terma dan meningkatkan kecerunan suhu. Jika suhu cair berbeza-beza merentasi acuan, diameter gentian dan keseragaman web akan berbeza-beza mengikut lebar.

3) Kelikatan dan kesan keanjalan

Untuk gred meltblown PP biasa (aliran cair tinggi), perubahan kelikatan kecil diterjemahkan kepada anjakan diameter yang ketara. Kadar penyemperitan yang lebih tinggi boleh meningkatkan pemanasan ricih dalam acuan dan mengubah kelikatan ketara, yang boleh membantu atau menjejaskan pengecilan bergantung pada kestabilan kawalan suhu. Secara praktikal: jika kawalan suhu talian adalah ketat, ricih yang lebih tinggi boleh sedikit membantu aliran; jika tidak, ia menguatkan kebolehubahan.

Ciri gentian paling sensitif kepada kadar penyemperitan

Diameter gentian dan pengedaran

Dalam kebanyakan persediaan cair, meningkatkan kadar penyemperitan pada keadaan udara malar meningkatkan diameter gentian. Contoh praktikal yang sering dilihat dalam talian PP gred penapisan:

• Pada keadaan "seimbang", gentian mungkin purata ~2–4 μm .
• Selepas peningkatan daya pengeluaran tanpa meningkatkan tarikan udara, purata boleh hanyut ke ~4–7 μm , dengan lebih banyak gentian kasar dan lebih sedikit ultrafines.

Anjakan yang tepat bergantung pada reologi polimer, diameter/jarak lubang mati, jurang slot udara, tekanan/aliran udara, dan jarak mati-ke-pengumpul (DCD), tetapi arahnya adalah konsisten: lebih banyak jisim dengan seri yang sama cenderung menghasilkan gentian yang lebih tebal.

Pukulan, manik, dan gentian "tali".

Apabila kadar penyemperitan meningkat melebihi kapasiti pengecilan, aliran cair mungkin tidak berfibrilasi sepenuhnya. Gejala termasuk manik/tembakan (titisan polimer), gentian seperti reben dan ikatan gentian tempatan. Peraturan operasi yang berguna ialah permulaan tangkapan biasanya bertepatan dengan sama ada:

• Momentum udara tidak mencukupi untuk aliran jisim baru (tekanan udara/aliran terlalu rendah untuk kadar), atau
• Suhu cair yang terlalu rendah pada keluaran yang lebih tinggi (cair terlalu likat untuk dilemahkan dengan lancar).

Keseragaman web dan profil berat asas

Daya pemprosesan yang lebih tinggi meningkatkan risiko coretan berat asas arah silang (CD) jika penurunan tekanan cetakan dan taburan suhu tidak seragam. Dalam amalan, jika suhu cetakan berubah hanya dengan beberapa darjah, keadaan kadar yang lebih tinggi sering menjadikan kecacatan profil lebih kelihatan kerana tetingkap proses mengecil.

Saiz liang dan luas permukaan

Gentian yang lebih kasar mengurangkan luas permukaan tertentu dan biasanya meningkatkan saiz liang yang berkesan. Itu boleh memberi manfaat untuk media aliran udara, tetapi ia boleh merendahkan kecekapan penghalang jika produk bergantung pada gentian halus untuk memintas zarah.

Kesan ke atas penapisan dan prestasi penghalang

Untuk penapisan (media topeng, HVAC, penapis industri), pengedaran diameter gentian adalah pemacu utama kecekapan tangkapan dan penurunan tekanan. Apabila kadar penyemperitan meningkat dan diameter gentian menjadi lebih besar (tanpa mengimbangi tarikan udara), perubahan biasa ialah:

• Kecekapan yang lebih rendah pada berat asas yang sama (kurang ultrafines, kawasan permukaan bawah).
• Penurunan tekanan yang lebih rendah boleh berlaku (liang yang lebih besar), tetapi ini tidak selalu menang jika kecekapan jatuh terlalu banyak.
• Lebih banyak kebolehubahan kelompok ke kelompok jika kawalan suhu/tekanan adalah kecil, kerana operasi kadar yang lebih tinggi sering mengetatkan tetingkap yang stabil.

Jika pengecasan electret digunakan, diameter gentian masih penting: walaupun dengan pengecasan, beralih daripada gentian ~2–4 μm terutamanya kepada ~5–8 μm gentian boleh mengurangkan sumbangan penangkapan mekanikal, memaksa paras cas yang lebih tinggi atau berat asas yang lebih tinggi untuk mengekalkan penarafan penapisan yang sama.

Tetingkap proses praktikal dan perkara yang diharapkan pada kadar penyemperitan rendah vs tinggi

Cara praktikal untuk menentukan tetingkap "selamat" adalah dengan menetapkan sasaran gentian (contohnya, media penapisan selalunya mengutamakan pecahan tinggi ultrafines) dan kemudian mencari kadar penyemperitan tertinggi yang masih memenuhi had diameter/tembakan apabila suhu/tekanan udara, DCD dan kelajuan pengumpul berada pada titik set yang mampan.

Bagaimana untuk menala kadar penyemperitan tanpa kehilangan kualiti gentian

Apabila anda meningkatkan kadar penyemperitan, anggap ia sebagai perubahan yang diselaraskan merentasi "pakej lukis" cair. Matlamatnya adalah untuk memastikan kapasiti pengecilan berkadar dengan aliran jisim supaya ciri gentian kekal stabil.

Aliran kerja penalaan langkah demi langkah

1. Kunci metrik kualiti anda dahulu: julat diameter gentian sasaran, kiraan pukulan maksimum yang dibenarkan, toleransi berat asas dan had penapisan/kebolehtelapan udara.
2. Tingkatkan kadar penyemperitan dalam kenaikan kecil (contohnya, 2–5% langkah) sambil memegang tetapan kelajuan pengumpul dan udara untuk memerhatikan arah perubahan semula jadi.
3. Jika gentian menjadi kasar, beri pampasan dengan meningkatkan tenaga tarikan: naikkan aliran udara primer/tekanan dan/atau suhu udara dalam had peralatan, kemudian semak semula taburan diameter.
4. Jika tangkapan muncul, atasinya dengan segera: sama ada mengurangkan kadar atau meningkatkan momentum/suhu udara; juga mengesahkan kestabilan suhu cair di zon mati.
5. Imbangan semula berat asas: setelah kualiti gentian dipulihkan, laraskan kelajuan pengumpul untuk mencapai gsm sambil mengekalkan keadaan gentian stabil baharu.

Tetapan mesin mana yang biasanya bergerak dengan kadar penyemperitan

• Suhu udara utama dan aliran/tekanan udara (menambah kuasa lukisan).
• Jarak mati ke pengumpul (DCD) dan sedutan (menjejaskan penyejukan gentian, laydown dan keterbukaan web).
• Profil suhu cair dan kestabilan pam cair (mengurangkan variasi CD apabila output meningkat).

Bawa pulang operasi: menaikkan kadar penyemperitan sahaja jarang meningkatkan output "secara percuma." Dalam kebanyakan kes, mengekalkan ciri gentian yang sama memerlukan kapasiti udara/terma tambahan atau penerimaan struktur gentian yang lebih kasar.

Senarai semak penyelesaian masalah apabila kadar penyemperitan yang lebih tinggi menyebabkan kecacatan

Gejala biasa dan kemungkinan punca

• Tembakan/manik meningkat: kapasiti pengecilan melebihi; momentum udara terlalu rendah; cair terlalu sejuk/likat pada die.
• Diameter gentian beralih ke atas: peningkatan daya pengeluaran tanpa peningkatan tenaga udara yang berkadar; hanyutan suhu mengubah kelikatan.
• CD coretan atau jalur berat: ketidakseragaman suhu mati dikuatkan pada aliran yang lebih tinggi; pencemaran/palam separa; riak pam cair.
• Tompok bercantum / kawasan seperti filem: letak terlalu panas, DCD pendek atau fluks jisim tempatan yang berlebihan menyebabkan gentian mendarat sebelum memejal.

Tindakan pembetulan pantas (paling berkesan dahulu)

1. Kurangkan kadar penyemperitan ke titik stabil terakhir dan sahkan kecacatan hilang (membuktikan had kapasiti berbanding gangguan rawak).
2. Tingkatkan tarikan udara (aliran/tekanan dahulu, kemudian suhu) sambil memantau diameter gentian dan pukulan.
3. Stabilkan profil suhu cetakan (sahkan kawalan zon, penebat dan ketepatan sensor merentas lebar).
4. Periksa penapisan cair, keadaan pek skrin dan kebersihan mati jika coretan atau pukulan sekejap berterusan.

Perkara yang perlu didokumenkan untuk mengawal ciri gentian jangka panjang

Untuk menguruskan secara konsisten cara kadar penyemperitan memberi kesan kepada ciri gentian pada a mesin fabrik bukan tenunan yang ditiup cair , tangkap "cap jari proses" ringkas untuk setiap gred produk:

• Kadar penyemperitan dinyatakan sebagai g/min/lubang (atau kg/j/m) ditambah rpm pam cair dan tekanan die.
• Suhu udara utama dan tetapan tekanan/aliran udara.
• DCD, sedutan, kelajuan pengumpul dan sasaran berat asas.
• Hasil yang diukur: diameter gentian (purata dan hamparan), kiraan pukulan (atau penilaian kualitatif), kebolehtelapan udara/penurunan tekanan dan (jika berkaitan) kecekapan penapisan.

Apabila input tersebut dijejaki bersama-sama, perubahan kadar penyemperitan menjadi boleh diramal: jika kadar yang lebih tinggi diperlukan, anda boleh pra-rancang pelarasan udara/terma yang sepadan dan bukannya bertindak balas terhadap kehilangan kualiti selepas fakta itu.