Gulungan spunbond PP kelihatan sempurna sehingga ujian pembakaran menegak meninggalkan lubang sebesar syiling dalam masa kurang dari empat saat. Talian telah berjalan lancar sepanjang pagi; isunya bukan mesin tetapi masterbatch kalis api. Dalam pengeluaran bukan tenunan, bahan tambahan ini terletak di persimpangan reologi polimer, kimia nyalaan, dan kestabilan proses. Memilih pembawa yang salah, kimia aditif yang salah, atau nisbah let-down yang salah boleh mengubah resipi yang mematuhi menjadi penolakan yang mahal.

Panduan ini menerangkan maksud masterbatch kalis api, cara ia berfungsi, cara menilainya untuk pengeluaran spunbond dan meltblown PP, dan maksudnya untuk pemilihan peralatan.

Apa Yang Dilakukan Masterbatch Kalis Api

Masterbatch kalis api ialah campuran pekat bahan tambahan kalis api yang tersebar dalam pembawa polimer, direka bentuk untuk dimasukkan ke dalam polipropilena semasa penyemperitan. Ia tidak menjadikan plastik tidak mudah terbakar; ia melambatkan pencucuhan, menghadkan penyebaran nyalaan, dan dalam banyak formulasi mengurangkan asap. Perbezaan itu lebih penting untuk bukan tenunan berbanding plastik pukal. Jaring filamen nipis mempunyai luas permukaan yang besar bagi setiap unit jisim. Oksigen mencapai setiap gentian, jadi api boleh merambat dengan cepat melainkan leburan polimer diubah suai pada tahap molekul.

Kalis api boleh berfungsi melalui beberapa mekanisme. Sesetengah membebaskan pemusnah radikal ke dalam fasa gas dan mengganggu pembakaran; yang lain menggalakkan pembentukan arang pada permukaan gentian dan menebat secara haba polimer asas. Logam hidroksida terurai secara endotermik, menyerap haba dan membebaskan wap air. Kebanyakan sistem komersial menggabungkan dua atau lebih mekanisme untuk lulus ujian tertentu.

Masterbatch Berhalogen lwn. Tanpa Halogen

Kedua-dua keluarga besar masterbatch kalis api mempunyai profil proses dan pematuhan yang berbeza. Sistem halogen berkesan pada pemuatan rendah dan berpatutan, tetapi ia boleh menghasilkan asap tebal dan gas menghakis semasa kebakaran dan dihadkan di sesetengah pasaran. Sistem sifar-halogen, biasanya berasaskan fosforus atau intumescent, semakin diutamakan kerana ia menghasilkan kurang asap dan ketoksikan yang lebih rendah, walaupun ia mungkin memerlukan pemuatan yang lebih tinggi. Pilihan bergantung pada standard penggunaan akhir, senario kebakaran yang dimaksudkan untuk fabrik, dan keupayaan barisan pengeluaran untuk mengendalikan bahan tambahan.

Kriteria Pemilihan Utama untuk Pengeluaran Bukan Tenunan PP

Apabila anda menilai masterbatch kalis api untuk garis spunbond atau meltblown, kimia nyalaan aditif hanyalah separuh daripada cerita. Masterbatch juga mesti bertahan dalam proses penyemperitan dan kekal serasi dengan aliran polimer. Kriteria penting termasuk:

• Keserasian resin pembawa. Pembawa harus mempunyai kadar aliran cair yang hampir dengan gred PP asas. Pada talian spunbond berkelajuan tinggi, pembawa kelikatan tinggi boleh menyebabkan lonjakan tekanan die dan pengagihan filamen tidak sekata.
• Penjajaran indeks aliran cair. PP untuk bukan tenunan spunbond biasanya berjalan dalam julat MFI 15 hingga 40 g/10 min; meltblown selalunya menggunakan MFI yang lebih tinggi. Jika pembawa masterbatch mempunyai MFI yang jauh lebih rendah, ia mungkin bertindak sebagai penguat dan bukannya bantuan aliran, mengganggu proses.
• Penapisan dan saiz zarah. Untuk acuan cair, aglomerat yang tidak ditapis menyekat pemintal. Minta masterbatch dengan zarah yang halus dan tersebar dengan baik dan semak sama ada ia boleh melepasi pek skrin pada suhu proses.
• Kestabilan terma. Suhu pemprosesan 230 hingga 260 darjah Celsius tidak seharusnya mengurai bahan tambahan atau menjana gas meruap yang membentuk kecacatan permukaan.
• Sasaran standard dan dos. UL 94 V-0, FMVSS 302, dan EN 13501 memerlukan tahap perlindungan yang berbeza. Penambahan biasanya berjalan antara 5 dan 20 peratus mengikut berat, bergantung pada kandungan aktif dan berat kain. Uji pembinaan fabrik anda yang tepat, bukan sekadar plak.
• Kesan sekunder. Warna, bau, kebolehbasahan, cas elektrostatik dan kekuatan mekanikal semuanya boleh berubah dengan pemuatan. Masterbatch yang lulus ujian nyalaan mungkin gagal memenuhi keperluan kelembutan atau penapisan.

Bagaimana FR Masterbatch Mempengaruhi Pemprosesan Spunbond dan Meltblown

Menambah masterbatch kalis api mengubah reologi cair dan gelagat fizikal fabrik. Pada garis spunbond, beban aditif yang lebih tinggi selalunya mengurangkan kekuatan tegangan dan pemanjangan, kerana kepekatan tinggi zarah tak organik atau intumescent mengganggu kesinambungan rantai polimer. Pecah filamen boleh muncul apabila kepekatan masterbatch melebihi kapasiti bancuhan skru. Pada garisan cair, pemuatan yang sama boleh menyumbat mati dan mengurangkan kecekapan penapisan jika zarah tidak cukup halus.

Inilah sebabnya mengapa keserasian aditif bukanlah keingintahuan makmal; ia adalah isu prestasi baris. Masterbatch yang kelihatan baik dalam ujian plak masih boleh menghasilkan bukan tenunan dengan lubang jarum, coretan mati atau kepala hidrostatik yang lemah. Sebelum melakukan resipi penuh, jalankan percubaan berskala kecil pada baris sebenar menggunakan konfigurasi pek skrin dan cetakan yang sama. Cara aditif mempengaruhi kualiti dan prestasi bukan tenunan bergantung pada serakan seperti pada kimia.

Memilih Barisan Pengeluaran yang Tepat untuk FR Nonwovens

Barisan pengeluaran menentukan berapa banyak kalis api yang boleh anda tambahkan sebelum proses menjadi tidak stabil. A mesin bukan tenunan spunbond rasuk tunggal selalunya cukup untuk fabrik FR kos rendah seperti beg beli-belah, penutup pertanian atau trim automotif di mana spesifikasi diukur dalam penyebaran nyalaan terhad dan pemuatan aditif sederhana. Laluan proses yang lebih mudah menjadikan perubahan pembersihan dan formulasi lebih mudah.

Mesin Bukan Tenunan Spunbond Rasuk Tunggal, Pembekal Barisan Pengeluaran JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd ialah pembekal mesin bukan tenunan rasuk tunggal spunbond tersuai China dan produk bukan tenunan rasuk tunggal OEM... Lihat Produk →

Untuk aplikasi FR yang bernilai lebih tinggi seperti peralatan tempat tidur, tempat duduk, penghadang dan pakaian pelindung, struktur berbilang lapisan seperti SMS atau SMMS memberikan anda lebih kebebasan reka bentuk. Barisan pengeluaran bukan tenunan spunmelt SMMS empat rasuk boleh mengekalkan masterbatch kalis api pada lapisan tertentu sambil mengekalkan penapisan atau rasa tangan di tempat lain. Pendekatan pelapisan ini mengurangkan jumlah jumlah bahan tambahan yang diperlukan berbanding dengan merawat setiap lapisan dengan pemuatan yang sama.

Konfigurasi rasuk mempengaruhi suhu proses, masa tinggal dan penyejukan, semuanya mempengaruhi prestasi aditif. Memahami cara konfigurasi rasuk mempengaruhi pengeluaran membantu anda memutuskan di mana fungsi FR harus diletakkan. Jika anda terutamanya menghasilkan fabrik biasa, elakkan membeli rasuk tambahan hanya untuk satu pesanan FR; sebaliknya gunakan percubaan satu baris dan masterbatch yang disahkan.

Aplikasi dan Pengujian Praktikal

Bahan bukan tenunan kalis api bukanlah satu kategori produk. Fabrik dalaman kereta mungkin memerlukan FMVSS 302, yang mengehadkan kadar terbakar kepada kurang daripada 100 mm/min. Tirai bangunan awam mungkin memerlukan EN 13501 B-s1,d0, yang menilai bukan sahaja mudah terbakar tetapi juga pengeluaran asap dan titisan api. Sarung sofa kanak-kanak mungkin menghadapi TB 117. Piawaian ini tidak boleh ditukar ganti, dan kumpulan induk yang melepasi satu boleh menggagalkan satu lagi.

Apabila anda mentauliahkan barisan dan memilih kumpulan induk, sentiasa menguji gulungan siap dan bukannya filem rata. Rawatan berat, ketumpatan dan kemasan bukan tenunan mengubah laluan terbakar. Fabrik spunbond yang sangat ringan mungkin memerlukan lebih banyak kalis api setiap gram daripada yang lebih berat untuk mencapai penarafan yang sama. Sebaliknya, bahan tambahan yang terlalu banyak boleh mencipta saluran wicking yang menarik polimer cair ke dalam titisan. Suhu ikatan terma juga penting; jika kalendar terlalu panas, kalis api boleh meruap berhampiran permukaan tanpa menunjukkan kecacatan yang boleh dilihat.

Laluan yang boleh dipercayai ke bukan tenunan kalis api yang mematuhi adalah gabungan kimia masterbatch yang baik, dos yang betul dan peralatan yang boleh memproses pemuatan aditif tinggi tanpa kehilangan kualiti web. Mulakan dengan kumpulan induk yang disahkan, uji pada berat kain sasaran, kemudian semak kestabilan garisan sebelum penskalaan. Keputusan yang tepat di sini menghalang masalah paling mahal dalam bukan tenunan: gulungan siap yang kelihatan baik dan cepat terbakar.